在擠出過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴(yán)重地可影響到制品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能。但機(jī)筒開口常常會(huì)出現(xiàn)一些，較常見的問題是從排氣口冒料，少量的料會(huì)影響揮發(fā)份的排出，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；大量冒料就會(huì)堵塞排氣口，甚至導(dǎo)致停機(jī)。究竟是什么原因冒料呢？下面就讓小編帶大家一起了解下吧！

  影響冒料的因素及解決辦法

  01.螺桿因素

  排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿，有 2 個(gè)排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段，第 1 階起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。

  對(duì)于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有 2 個(gè)主要的問題：，在到達(dá)排氣段時(shí)，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當(dāng)?shù)?1 階螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少第 1 階的送料量或增加第 2 階的送料量。

  02.工藝條件

  解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿機(jī)筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿機(jī)筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

  第 1 階的送料量可通過以下幾種方式來降低：
  (1) 升高機(jī)筒 2 區(qū)及 3 區(qū)的溫度。

  (2) 冷卻階螺桿。

  (3) 采用饑餓法喂料。

  (4) 調(diào)節(jié)喂料倉的溫度( 需反復(fù)實(shí)驗(yàn) )。

  增加第 2 階的送料量可采用如下方法：
  (1) 降低第 2 階機(jī)筒的溫度。

  (2) 升高第 2 階螺桿的溫度。

  (3) 升高機(jī)頭溫度。

  (4) 增大機(jī)頭間隙或減少機(jī)頭阻力。

  (5) 減少過濾網(wǎng)的數(shù)量。

  (6) 使用空隙較大的過濾網(wǎng)。

  如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法，如重新設(shè)計(jì)螺桿，降低機(jī)頭阻力，加長螺桿及機(jī)筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間安裝一個(gè)齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題，但它比新螺桿的成本更高。