近幾年，擠出機得到了高速、高產，可以讓大家用比較低的成本獲得比較大的回報。塑料擠出機的高效率現(xiàn)在高產出、低能耗、低成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。經過多年發(fā)展，我國塑料擠出機行業(yè)呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢。  

大型化和精密化：實現(xiàn)擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段――熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。

模塊化和正規(guī)化：模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場;而正規(guī)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速款項周轉都非常有利。

智能化和網絡化：發(fā)達地區(qū)的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機技術，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)操作。有的公司已采用網上遠程監(jiān)測、診斷和操作，對擠出成型生產線進行網絡操作。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。

 從事塑料擠出機行業(yè)的公司應該了解該行業(yè)的發(fā)展需求，在結合本企業(yè)的優(yōu)缺點，制造出更好的機器，時刻為企業(yè)實現(xiàn)轉型升級做好準備。